Metode pembersihan untuk bagian yang dicap umumnya terbagi dalam dua kategori: pembersihan fisik dan pembersihan kimia. Pembersihan ultrasonik saat ini merupakan metode utama yang paling banyak digunakan dan paling efektif. Metode ini secara efisien menghilangkan kontaminan seperti minyak, cairan pemotongan, dan lilin pemoles dari permukaan logam, dan khususnya cocok untuk bagian stempel logam-terstruktur,-presisi tinggi yang rumit.
Pembersihan Ultrasonik (Metode Efisiensi-Utama)
Saat ini, ini adalah teknologi pembersihan paling umum untuk komponen yang dicap di industri. Ini memanfaatkan "efek kavitasi" yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik dalam cairan untuk berdampak pada permukaan benda kerja, menghilangkan kotoran secara menyeluruh.
Alur Kerja: Biasanya terdiri dari beberapa tangki baja tahan karat, termasuk tangki perendaman, tangki ultrasonik, tangki pembilasan, dan tangki pengeringan. Pemindahan otomatis dilakukan melalui lengan robot, memungkinkan pembersihan otomatis sepenuhnya.
Objek yang Berlaku: Suku cadang yang dicap dengan persyaratan kebersihan tinggi, seperti suku cadang baja tahan karat, suku cadang perangkat keras presisi, suku cadang otomotif, dan komponen elektronik.
Poin Pengoperasian Utama: Suhu idealnya dikontrol antara 50–80 derajat. Suhu yang terlalu rendah akan mempengaruhi efek pembersihan, sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat merusak benda kerja atau membuang energi. Waktu pembersihan umumnya diatur 3–10 menit, disesuaikan dengan tingkat kontaminasi minyak. Disarankan untuk menggunakan bahan pembersih khusus berbahan dasar air, yang diencerkan dengan perbandingan 1:10–20, yang ramah lingkungan dan tidak menimbulkan korosi pada bahan. Frekuensi biasanya dipilih antara 20–80kHz, dan kepadatan daya harus dipertahankan antara 0,4–0,8W/cm² untuk memastikan kavitasi yang memadai.
